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紙箱抗壓試驗機的測試過程及紙箱抗壓強度的判定

紙箱抗壓試驗機的測試過程及紙箱抗壓強度的判定

    紙箱抗壓測試主要分為四個階段,**階段是預加負荷階段,這一階段必須要確保紙箱與抗壓試驗機的壓板接觸;**階段是橫壓線被壓下階段,此時負荷略有增加,變形量變化隨之增大;第三階段是紙箱側壁受壓階段,此時負荷加快,變形量增加緩慢;第四階段是紙箱被完全破壞時,這時的力度為紙箱的破裂臨界點。事實上,在紙箱整個受壓過程中主要是紙箱的4個角受力,而其所受力量大概約占整個受力總量的2/3,在紙箱制造過程中,操作人員應盡量減少對紙箱4個棱角周圍的破壞。
紙箱的抗壓強度分為有效值與*終值。抗壓測試時壓力值的變化是不同的,有的是由慢到快直至破裂臨界點,有的是平穩遞加至破裂臨界點。在抗壓測試中有個規律,即壓力值的變化有時會有一定的緩沖:即當力值與變形量增加到一定程度后,壓力值停止而變形量繼續增加,經過一段時間以后,壓力值繼續增加,直至紙箱的破裂臨界點。我們通常把緩沖前的壓力值稱為有效壓力值,緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后,雖然壓力值可以繼續增加,但是紙箱已開始變形,不能達到使用要求了,所以判定紙箱抗壓強度好壞的標準應該是抗壓測試時緩沖前的有效壓力值。
紙箱的質量與它的抗壓強度成正比,即紙箱的質量越好,抗壓強度的有效值越高,有效值和*終值的偏差越小。分析紙箱的抗壓強度一般要對隨機抽取的5個紙箱進行實驗(GB/T6543—2008《運輸包裝用單瓦楞紙箱和雙瓦楞紙箱》標準規定)的平均值來表示。當然,每個實驗數據之間的偏差越小,紙箱的抗壓性能越穩定。所以,評價紙箱的抗壓強度應從三個方面來考慮,即:紙箱的有效負荷、變形量和測試值偏差。
 
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