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纸箱抗压试验机的测试过程及纸箱抗压强度的判定

纸箱抗压试验机的测试过程及纸箱抗压强度的判定

纸箱抗压测试主要分为四个阶段，**阶段是预加负荷阶段，这一阶段必须要确保纸箱与抗压试验机的压板接触；**阶段是横压线被压下阶段，此时负荷略有增加，变形量变化随之增大；第三阶段是纸箱侧壁受压阶段，此时负荷加快，变形量增加缓慢；第四阶段是纸箱被完全破坏时，这时的力度为纸箱的破裂临界点。事实上，在纸箱整个受压过程中主要是纸箱的4个角受力，而其所受力量大概约占整个受力总量的2／3，在纸箱制造过程中，操作人员应尽量减少对纸箱4个棱角周围的破坏。

纸箱的抗压强度分为有效值与*终值。抗压测试时压力值的变化是不同的，有的是由慢到快直至破裂临界点，有的是平稳递加至破裂临界点。在抗压测试中有个规律，即压力值的变化有时会有一定的缓冲：即当力值与变形量增加到一定程度后，压力值停止而变形量继续增加，经过一段时间以后，压力值继续增加，直至纸箱的破裂临界点。我们通常把缓冲前的压力值称为有效压力值，缓冲前的变形量称为有效变形量。缓冲以后，虽然压力值可以继续增加，但是纸箱已开始变形，不能达到使用要求了，所以判定纸箱抗压强度好坏的标准应该是抗压测试时缓冲前的有效压力值。

纸箱的质量与它的抗压强度成正比，即纸箱的质量越好，抗压强度的有效值越高，有效值和*终值的偏差越小。分析纸箱的抗压强度一般要对随机抽取的5个纸箱进行实验(GB／T6543—2008《运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱》标准规定)的平均值来表示。当然，每个实验数据之间的偏差越小，纸箱的抗压性能越稳定。所以，评价纸箱的抗压强度应从三个方面来考虑，即：纸箱的有效负荷、变形量和测试值偏差。

文章出处 www.sun1718.com 作者正邦检测设备

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