紙箱生產工藝探秘

對于經常使用紙箱的人們來說，很熟悉的物品不一定知道它是怎么做成的，今天我們就來普及一下紙箱的生產工藝流程。有興趣的可以繼續往下瀏覽。正邦檢測設備有限公司專注于紙箱檢測設備及包裝測試儀器數十年，擁有先進的工藝及良好的聲譽，歡迎咨詢！

現在我們開始講解紙箱生產工藝，這里我們先來了解下什么是瓦線，瓦線是指瓦楞紙箱生產線，按其*高生產速度可分為中低速（150m/min 以下）、中高速（150m/min以上）。一般一條瓦楞生產線由下列單機和系統組成：原紙支架（作用是支撐原紙，使其可以一定的速度進行生產。目前一般采用的均是液壓無軸方式。對先進的瓦線在原紙支架上可帶有自動接紙機，保證換紙時的質量及效率。）、預熱器（對進入瓦楞輥前原紙進行預熱，使其便于成型及粘合。）、單面機（瓦楞生產線的心臟部件之一，是瓦楞成型的機器，主要零件為瓦楞輥。瓦楞輥的質量及進紙方式（導紙板導紙、真空吸附導紙、正壓系統導紙）及單面機整機精度將決定單面機生產出的一平一瓦的質量。）目前較先進的設備可配備瓦輥快換系統，以提高工作效率。

什么是瓦楞輥呢？它是由上、下瓦楞輥組合將瓦楞原紙壓成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間隙）、平行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的重要技術指標。

具體紙箱生產工藝流程如下：

1、上紙小車。將原紙自生產現場外部移至原紙支架處的廠內運輸設備。

2、輸送過橋，也稱天橋。其作用是匹配各單面機生產出的單面紙 板，并對單面紙板作初步固化。

3、多重預熱器（二重、三重等），對從單機輸出的單面紙板進行預熱，以利于以下的 涂膠及粘合，并保持紙板適當的干燥度。

4、雙面涂膠機。對單面瓦楞另一楞峰進行上膠，使得瓦楞得以粘 合。主要部件有上膠輥和均膠輥。

5、粘合烘干機。經上膠后的紙板需在一定的溫度、壓力及一定的時間內進行固化目前壓載系統主要有以下三種方式：一是重力輥壓載，二是壓力板壓載，三是氣囊壓載。除壓載方式外，本系統另一主要部件是輸送皮帶，輸送皮帶的質量（導熱性、透氣性等）對紙板的質量也有較大的影響。

6、縱切壓痕機，與瓦楞垂直方向稱縱向，在縱向上紙板規格及折合處的壓線槽，可在縱切壓痕機上實現。縱切壓痕機一般均采用單刀（薄刀）形式，其調整刀具方式可分為手動調整及全電腦調整。正邦銷售紙箱抗壓試驗機、破裂強度試驗機，歡迎訂購！

7、分紙托架，縱切、分紙時托架。

8、橫切機。機械式和電腦式兩種，機械式為早期型號，橫切尺寸需手工調整，而全電腦控制的橫切機其橫切尺寸，直接在電腦中設置，其尺寸誤差也較小。

9、輸送機。將已縱切壓痕并經過橫切后成一定規格（L*B）的紙板運送到后方的堆碼機的設施。

10、堆碼機。分切的紙板按規定的要求進行堆放的部件。

11、主傳動，包含主電機在內的主傳動系統。

12、紙邊粉碎機。收集縱切后的邊角廢料，并將其粉碎以便處理。

13、制糊機。瓦楞與面紙的粘合需要粘合劑，制糊機即是制作粘合劑的設備，目前大都是采用玉米淀粉作為粘合劑的主體，輔以添加劑等制作。紙箱生產工藝探秘

14、蒸汽加熱系統。提供提高紙板溫度的加熱系統。可以是電加熱、油加熱或是燃煤鍋爐。

15、壓縮空氣系統。因整條生產線上有很多氣動原件，壓縮空氣系統是提供此動力的設備。

16、電氣控制系統，生產線的主控制系統（包括單面機的速度協調、濕部、干部的協調等）。一條完整的瓦線應包括生產瓦楞紙板所有工序的單機和系統，也可根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花紋，涂塑防潮等特殊設備。

共計16道工序，由此可見雖然是很微小的用品還是有很多道程序才可以做出。正邦衷心的祝愿在各生產廠家加量生產的時候能夠購買檢測設備以提高生產效率，節約劣質產品所費的成本。