正確認識和評定紙箱抗壓試驗機的測試

在工業產品包裝中由于瓦楞紙箱具有成本低，包裝簡單等優勢被越來越多的企業所采用，但是生產瓦楞紙箱的門檻比較低，紙箱產品質量參差不齊，用戶在使用紙箱的過程中經常出現紙箱堆碼后垮塌破裂等現象，造成了產品本身和產品形象的損害，因此，越來越多的紙箱用戶在采購紙箱產品時對紙箱產品質量提出了更高的標準，如要求紙箱生產企業提供紙箱測評的相關指標，但在產品檢驗過程中，紙箱用戶評定產品是否合格時，往往產生認識上的偏差，對產品測試結果誤判。下文就如何正確認識和評定瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探討，將實踐經驗與紙箱使用企業和用戶共同分享。

紙箱**抗壓力及堆碼測試

抗壓力是紙箱對持續均勻地施加壓力，所達到的*大的抗壓屈服值。

堆碼是在一定的時間內(通常是24h)，在紙箱包裝上施加恒定的質量，紙箱產生的變形量、損壞情況是否符合要求。

公式的計算

①**抗壓力

P=K＊G＊(H/h-1)＊9.8

P……抗壓力值N；

K……劣變系數(**抗壓系數)；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱高m.

②堆碼質量

M0=K＊ (H/h-1)＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；

K……劣變系數(同**抗壓系數)；

M1……單件包裝毛重kg㎏；

H……堆疊高度;

H……箱高m.

劣變系數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到標準測試條件下的抗壓力要求(如濕度條件比較大)，但因該系數是**抗壓系數，其“**性”是要滿足紙箱在：

不同的大氣條件下強度的降低；搬運倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時間的強度衰減；運輸振動沖擊的強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。

所以只要紙箱設計制造為合格的(滿足**抗壓力要求)，在非標狀態下測試的抗壓力雖小于**抗壓標準，但仍是“**的”.

如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結果是否符合標準？

一、確定紙箱**抗壓力、碓碼質量指標標準。

以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差異。特殊情況下，如紙箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

二、檢測預處理狀態：

將紙箱在標準的測試狀態下預處理24h(一般紙箱用戶無條件的可到權威公正測試機構測試)之后重新測試，使紙箱的水分達到動態平衡狀態。

三、樣本抽取注意事項：

新產品試制階段，抽樣樣本印刷、模切工序后與非印刷、模切強度相差約5-20％，故應使樣本與批量產品的狀態保持基本一致。

批量產品的抽樣應符合統計概率的原則，經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個，可減少誤判風險。

四、結果判定：

在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱力值低于抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。